Преимущества лазерной резки металла

Высокоточная лазерная резка металла – способ идеально раскроить металлические листы, вырезать изделия необходимой конфигурации, выполнить гравировку. Поэтому данный способ резки применяется во всех отраслях металлообработки, и это обусловлено широким списком преимуществ использования лазерного метода. Все больше предприятий делают выбор в компании m-laser.kz пользу лазерной резки металла, когда рассчитывают получить высококачественную продукцию, и этому есть несколько весомых причин.

Почему металл лучше резать лазером:

• можно четко и точно обрабатывать мягкие сплавы, тонкие и хрупкие изделия, поскольку лазер не деформирует пограничные зоны разреза, оставляя тонкую линию качественного разделения участков;
• решаются сложности быстрой нарезки тонких стальных листов – при помощи лазера это делается качественнее, дешевле, быстрее;
• метод подходит для мелких и сложных по конфигурации изделий, поскольку позволяет делать разрезы толщиной до одной десятой доли миллиметра;
• не нужно обеспечивать прочное крепление предметов, поскольку лазер не вызывает вибрации и не создает других механических воздействий;
• выгодно изготавливать изделия как объемными партиями, так и в штучном количестве – не требуется
• длительной и дорогой подготовки к резке;
• подходит для конвейерного производства типовых изделий и индивидуального изготовления
• эксклюзивных экземпляров;
• пригоден в любых сферах – от производства автомобильных запчастей до декорирования предметов мебели;
• доступен повсеместно – всегда можно найти компанию, которая предлагает услуги высокого качества по доступной цене;
• помогает ускорить производство благодаря высокой скорости обработки большого количества предметов.

Все это возможно благодаря новейшим технологиям лазерной резки металла и обуславливает выбор в пользу этого метода в отличие от устаревших механических способов. Современные технологии позволяют предприятиям успешно.
Лазерная резка металла является на сегодняшний день, пожалуй, самым передовым и технологичным способом обработки металлов. Технология резки основывается на том, что обрабатываемая поверхность материала подвергается мощному воздействию лазера определенной длины волны.

Плазменная резка

Устройство технологического оборудования для лазерной обработки металла довольно сложное и нет необходимости в его глубоком описании. Есть смысл лишь отметить базовые преимущества данного способа. В первую очередь, это наименьшая среди всех способов резки ширина реза. Она действительно небольшая, всего 0,1 мм, что не может не впечатлять.

Эффективный этот способ и при разрезании листового металла.

При таком способе качество обрабатываемых поверхностей очень хорошее и производительность достаточно высокая. Как известно, при других способах резки имеют место статические и динамические напряжения на поверхности металла. Так вот, при лазерной резке они отсутствуют. Так как световой поток лазера сфокусирован в конкретной точке обрабатываемой поверхности этому способу резки присуща высокая точность выполняемых работ.

В качестве преимущества при резке лазером можно назвать то, что края заготовок при осуществлении резки выходят гладкими и ровными, заусенцы на краях отсутствуют. Только некоторый оттенок или след на металле, который образуется в процессе резки из-за воздействия высокой температуры, может немножко ухудшить общее впечатление. Этот способ подойдет, когда необходимо сделать важную деталь очень точно и без последующего механического воздействия.

Лазерный луч используют для обработки металла сечением 15-20 мм. Вместе с тем, наибольшую эффективность и лучшее качество работы лазер демонстрирует при обработке деталей толщиной до 6 мм.

Сварочное производство

Среди недостатков данного способа следует выделить такие. В первую очередь, это невысокий КПД лазера, который находится в пределах всего 15%. Такой показатель не позволяет эффективно работать с сечением больше 12 мм. Лазерная резка не может быть использована для резки алюминия и титана, с материалами, которые имеют высокий коэффициент отражения (например, высоколегированные стали). То есть, лазерная резка не предназначена для абсолютно всех материалов. И последнее. Ограничением места использования данного способа есть достаточно сильная зависимость толщины обрабатываемого материала от мощности лазера.

Какие еще уникальные возможности есть у лазерной резки?

Безусловно, это возможность совершать не только прямолинейную резку, но и делать фигурные резы различной произвольной формы, чего нет у других методов. Немаловажно отметить, что данному способу присуща возможность автоматизировать процесс резки и исключить так называемый «человеческий фактор». При резке лазеров расходуется только электроэнергия, использовать другие расходные материалы нет необходимости. Лазерный способ так же предпочтительнее при обработке деформированных деталей и заготовок.